管壳式换热器相对于普通的列管式换热器具有不可比拟的优势,适用温度范围广、适应热冲击、热应力自身消除、紧凑度高,碳化硅冷凝器价格低,由于自身的特殊构造,使得流场充分发展,不存在流动死区,尤其特别的,通过设置多股管程(壳程单股),能够在一台设备内满足多股流体的同时换热。
管壳式换热器是在芯筒与外筒之间的空间内将传热管按螺旋线形状交替缠绕而成,相邻两层螺旋状传热管的螺旋方向相反,并采用一定形状的定距件使之保持一定的间距。
缠绕管可以采用单根绕制,也可采用两根或多根组焊后一起绕制。管内可以通过一种,称单通道型管壳式换热器,碳化硅冷凝器生产,也可分别通过几种不同的介质,而每种介质所通过的传热管均汇集在各自的管板上,构成多通道型管壳式换热器。管壳式换热器适用于同时处理多种介质、在小温差下需要传递较大热量且管内介质操作压力较高的场合,如制氧等低温过程中使用的换热设备等。
那么转筒烘干机蒸汽换热器如何使用与维护:
1、进气管和回水管应与散热器的进回水接头尺寸相同(2寸管)。
2、通入蒸汽前,应打开排污管截止阀,将管道中的冷凝水排尽,然后关上排污阀门,打开进汽和回水阀管通入蒸汽。预热十分钟后再鼓冷风,避免因蒸汽突然进入冰冷的热交换器而引成大量的冷凝水,造成冲击或冰冻等现象。
3、散热器在不使用时,河池碳化硅冷凝器,应将剩水放尽,以免冬季结冰胀裂翅片管。
4、经常检查散热器,管道有无漏气,漏水现象,若有上述情况应及时处理。
5、疏水器内的滤网应定期清洗。
6、热风炉使用一年后,应全部更换炉膛内的耐火炉衬。
列管式换热器目前广泛使用在化工行业中,比较多的是用来生产酒精,列管式换热器结构并不复杂,主要是由壳体主体、管板、换热管、封头和折流挡板构成。列管式换热器的设计过程一般包括以下内容:
1、首先明确列管式换热器的设计目标,包括各种设计参数,碳化硅冷凝器采购,比如流体的流量、温度、压力、换热器的大小尺寸、换热器的质量等。
2、对列管式换热器进行总体的考虑,确定所选的结构型式、流体流动的方式,确定安装的位置。尤其要保证加热介质,保证积垢的清除。
3、进行必要的科学计算,根据已知知识求出列管式换热器需要的传热系数,同时计算传热面积,确定换热器的结构参数,比如管子的长度、直径和数量。
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